塑料颗粒生产过程中产生的污水主要含有微量塑料颗粒(微塑料)、油脂、有机添加剂(如增塑剂、稳定剂)、悬浮物(SS)及少量化学溶剂。针对此类污水的处理需结合物理、化学和生物方法,以下为常见的处理工艺及设备选型建议:
主要污染物:
微塑料颗粒(粒径<5mm,难降解)
油脂类(来自原料或加工润滑剂)
有机添加剂(如邻苯二甲酸酯类增塑剂)
悬浮物(SS)(塑料碎屑、粉尘)
水质特性:
COD通常为500-2000 mg/L,SS高,可能含少量重金属(如铅、镉,来自稳定剂)。
作用:拦截大颗粒塑料碎片、纤维等。
设备:
旋转格栅机(孔径1-5mm)
振动筛网(用于细小颗粒分离)
作用:去除悬浮物(SS)和浮油。
设备:
斜板沉淀池(针对高SS废水)
溶气气浮机(DAF)(加絮凝剂PAC/PAM,去除微塑料和油脂)
作用:通过药剂使微塑料和胶体颗粒凝聚,便于分离。
常用药剂:
聚合氯化铝(PAC) + 聚丙烯酰胺(PAM)
设备:
混凝反应槽 + 絮凝沉淀池
作用:深度去除微塑料(1μm~5mm)及胶体物质。
设备:
超滤(UF)(孔径0.01-0.1μm,可截留微塑料)
微滤(MF)(孔径0.1-10μm)
适用情况:废水含可生化有机物(如增塑剂、溶剂)。
工艺:
厌氧UASB(高COD时优先)
好氧MBR(膜生物反应器,结合超滤提高出水水质)
作用:去除残留有机物、色度及微量添加剂。
设备:活性炭过滤器(颗粒炭或炭粉投加系统)
适用情况:难降解有机物(如增塑剂)。
工艺:
臭氧氧化(O₃)
光催化氧化(UV/TiO₂)
废水 → 格栅/筛网 → 调节池 → 气浮机(DAF) → 混凝沉淀 → 超滤(UF) → 活性炭吸附 → 达标排放 ↓(可选) 生物处理(MBR/UASB)
处理单元 | 推荐设备 | 作用 |
---|---|---|
预处理 | 旋转格栅、振动筛网 | 去除大颗粒塑料杂质 |
除油/SS | 溶气气浮机(DAF) | 分离微塑料和油脂 |
混凝沉淀 | PAC/PAM加药系统 + 斜板沉淀池 | 凝聚微塑料和胶体 |
膜过滤 | 超滤(UF)或微滤(MF)系统 | 深度去除微塑料 |
深度处理 | 活性炭吸附塔 + 臭氧发生器 | 去除溶解性有机物 |
中国《污水综合排放标准》(GB 8978-1996):
悬浮物(SS) ≤ 70 mg/L(二级标准)
COD ≤ 100 mg/L(一级标准)
微塑料:目前无明确国标,但需尽量去除(欧盟建议<0.1μm过滤)。
微塑料回收:气浮污泥和过滤膜浓缩液可焚烧或专业回收。
膜污染控制:定期反冲洗+化学清洗(如次氯酸钠)。
增塑剂处理:若含量高,需结合高级氧化(如臭氧)。
如需定制方案,建议提供具体水质数据(COD、SS、油脂含量等)。
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