中药厂煮药污水处理设备需要针对高浓度有机物、悬浮物、色度及部分难降解物质进行有效处理。以下是系统的解决方案,涵盖关键工艺和设备选型:
水质特性
COD高(通常2000-10000 mg/L)、BOD/COD比值较高(可生化性较好)
悬浮物(SS)含量高(药渣、纤维等)
色度深(源于植物色素)
可能含少量挥发酚、生物碱等特征污染物
排放标准
需满足《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB 21906-2008)或地方标准(如直排需一级标准)。
“预处理 + 生化处理 + 深度处理”三级流程
格栅/筛网
去除大颗粒药渣(建议选用1-5mm间隙的机械格栅)。
调节池
均衡水质水量(停留时间8-12小时,需曝气搅拌防沉淀)。
混凝气浮/沉淀
投加PAC(聚合氯化铝)、PAM(聚丙烯酰胺)去除胶体及悬浮物,可降低50%以上SS。
厌氧处理(UASB/IC反应器)
适用于高COD污水(COD去除率60-80%),降低后续好氧负荷。
好氧处理(A/O、MBR、生物接触氧化)
A/O工艺:脱氮除磷,适合综合污水;
MBR膜生物反应器:出水稳定,污泥量少(但膜需定期清洗);
生物接触氧化:抗冲击负荷强,适合中小规模。
Fenton氧化/臭氧催化氧化
降解难生化有机物(如色素、残留生物碱)。
活性炭吸附/砂滤
进一步去除色度和微量污染物。
单元 | 推荐设备 | 作用 |
---|---|---|
预处理 | 机械格栅、气浮机、pH调节加药系统 | 去除SS、调节pH |
厌氧处理 | UASB反应器(带沼气回收) | 高效降解COD |
好氧处理 | MBR膜组器(聚偏氟乙烯PVDF膜) | 泥水分离,出水清澈 |
深度处理 | 臭氧发生器+催化塔、活性炭过滤器 | 脱色、去除难降解有机物 |
污泥处理 | 板框压滤机(含水率≤60%) | 污泥减量化 |
防腐要求
污水呈酸性或含腐蚀性成分时,设备需采用PP/FRP材质或衬胶防腐。
臭气控制
厌氧段需加盖收集臭气,配套生物除臭塔。
节能设计
采用高效曝气器(如微孔曝气盘);
沼气发电回用(UASB产沼气量≥0.3m³/kgCOD)。
小型厂(10-50吨/天):设备投资约80-150万元,运行成本1.5-2.5元/吨水。
中型厂(100-500吨/天):设备投资300-800万元,运行成本1.0-2.0元/吨水。
通过以上组合工艺,可确保出水COD≤100mg/L、色度≤50倍,达到严格排放标准。需根据实际水质检测数据调整工艺参数(如药剂投加量、HRT等)。建议先进行小试(如采用序批式实验)确定最佳方案。
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