肉类屠宰加工食品厂的污水处理需要综合考虑高浓度有机物、油脂、血液、悬浮物等污染物的去除,同时满足环保排放标准。以下是常见的污水处理设备及工艺流程设计要点:
高浓度有机物(COD、BOD高,来自血液、脂肪、蛋白质等)
悬浮物(SS)(肉屑、内脏残渣、粪便等)
油脂(动植物油)(浮油和乳化油)
氨氮和磷(蛋白质分解产物)
病原微生物(需消毒处理)
典型的处理流程分为:预处理 + 生化处理 + 深度处理
格栅机:去除大块固体(如肉骨、内脏残渣)。
沉砂池:沉淀砂砾等无机颗粒。
隔油池/气浮机:
隔油池分离浮油(适用于大颗粒油脂);
气浮机(溶气气浮DAF)可去除乳化油和细小悬浮物,通过加药(PAC/PAM)提高效率。
调节池:均衡水质水量,避免冲击负荷。
厌氧处理(UASB/IC反应器):
适用于高浓度废水,降解大分子有机物,产生沼气(可回收利用)。
好氧处理:
活性污泥法(A²/O工艺):同步脱氮除磷;
MBR膜生物反应器:高效固液分离,出水水质好;
SBR序批式反应器:适合间歇性排水。
生物接触氧化法:挂膜工艺,抗冲击负荷强。
混凝沉淀:加药(如PAC、PAM)去除残留SS和磷。
砂滤/活性炭过滤:吸附微量污染物和色度。
消毒:紫外线、次氯酸钠或臭氧杀灭病原菌。
污泥浓缩池 + 带式压滤机/板框压滤机:脱水后污泥可外运或焚烧。
处理单元 | 设备名称 | 作用 |
---|---|---|
预处理 | 机械格栅、旋转格栅 | 拦截大颗粒悬浮物 |
气浮机(DAF) | 去除油脂和细小SS | |
调节池+提升泵 | 均质均量 | |
生化处理 | UASB/IC反应器 | 厌氧降解高浓度COD |
曝气系统(罗茨风机、微孔曝气头) | 提供好氧条件 | |
MBR膜组件 | 高效泥水分离 | |
深度处理 | 混凝沉淀池+加药装置 | 去除磷和胶体物质 |
砂滤器、活性炭吸附罐 | 进一步净化水质 | |
紫外线消毒器 | 杀灭大肠杆菌等病原体 | |
污泥处理 | 污泥脱水机(离心/带式) | 污泥减量化 |
油脂分离:前端必须高效除油(气浮或隔油池),避免堵塞管道和影响生化系统。
抗冲击负荷:屠宰废水水量波动大,调节池容量需足够。
臭气控制:厌氧段和污泥区需加盖收集臭气,配套生物除臭或化学洗涤。
节能与回用:MBR出水可回用于冲洗或绿化;沼气可发电。
自动化控制:建议采用PLC控制系统,实时监测pH、COD、DO等参数。
需符合《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457-92)或地方更严标准,例如:
COD ≤ 80 mg/L
BOD ≤ 20 mg/L
SS ≤ 50 mg/L
动植物油 ≤ 10 mg/L
氨氮 ≤ 15 mg/L
某屠宰厂处理规模500吨/天,采用“格栅→气浮→UASB→A²/O→MBR→消毒”工艺,出水达一级A标准,污泥脱水后外运处置。
如需具体方案设计,建议委托专业环保公司进行水质检测和工艺选型优化。
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