危废暂存间的设计要求及注意事项非常严格,必须遵循国家及地方的相关法律法规和标准规范(主要是《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023))。以下是一份全面且详细的设计要求和注意事项清单。
选址原则:
地质稳定: 应选址在抗震设防烈度7度及以下、地基稳定、不易发生地质灾害(如滑坡、泥石流)的区域。
远离敏感点: 应建在居民中心区、商业区、水源保护区、河流湖泊、基本农田等环境敏感区域常年主导风向的下风向。
基础设施便利: 交通应相对便利,便于危废的运输和周转。
厂内选址: 若在厂区内建设,应与其他生产、办公、生活设施保持足够的安全防护距离,并设置单独的出入口。
平面布置:
功能分区明确: 内部应明确划分暂存区、装卸区、过道、应急物资存放区、管理员办公区等。
人流物流分开: 人员通道和废物运输通道应尽量分开,减少交叉。
分类分区存放: 库内应根据废物的相容性(见注意事项)进行物理隔离,设置不同的贮存分区,如设置隔间、托盘、货架等。不相容的废物必须严格分开存放。
通道宽度: 内部通道宽度应满足运输工具(如叉车)的通行和转弯要求,通常不小于1.5米。
封闭式结构: 必须为全封闭、带顶的构筑物,禁止露天堆放。
防渗漏设计(最关键):
地面防渗: 必须采用坚固、防腐蚀、防渗的材料。标准做法是“双层防渗”:
基层: 混凝土夯实。
防渗层: 至少2mm厚高密度聚乙烯(HDPE)膜或其他人工防渗材料,渗透系数≤10⁻¹⁰ cm/s。
面层: 在防渗层上浇筑至少20cm厚的钢筋防腐蚀混凝土面层(耐酸碱),并设置防滑坡道。
墙裙防渗: 四周墙脚应设置与地面一体化的防渗墙裙,高度不低于10cm,防止液体泄漏时漫流。
通风照明:
通风: 必须设置强制通风系统,排出可能积聚的有害或可燃气体,保持库内空气流通。通风口应设置防盗、防鼠网。
照明: 提供充足的照明,照明灯具应采用防爆型,开关应设置在库房外。
安全设施:
防雨、防风、防晒: 确保建筑结构完好,无破损。
防盗: 门窗必须坚固,采用防盗门和防盗窗,并安装24小时视频监控系统,与环保部门联网。
防泄漏设施: 仓库内应设置泄漏液体收集沟和泄漏液体收集池(应急池)。收集池的容积应能容纳最大容器或单次最大泄漏量的事故废物。
危废暂存间的设计要求及注意事项
泄漏收集系统: 如上所述,收集沟和收集池是强制要求。
应急设施:
应急物资: 必须在明显和便于取用的地点配置应急物资柜,包括:吸附棉、吸液枕、沙土、灭火器、灭火毯、防护手套、护目镜、防毒面具、急救箱等。
应急喷淋和洗眼器: 对于贮存具有腐蚀性或反应性危废的库房,应在出口附近设置应急喷淋和洗眼器。
消防设施: 根据贮存废物的火灾危险性类别,配置相应类型和数量的消防器材(如干粉、二氧化碳灭火器),并符合消防部门的规定。
标识系统:
仓库外部: 设置醒目的危险废物警示标志(三角形骷髅头标志)和信息牌,标明库房编号、责任人、联系电话、贮存危废种类等信息。
仓库内部: 每个贮存分区都应设置分区标识牌,标明废物类型、代码、主要成分、危险特性、注意事项等。
所有容器: 必须贴有符合标准的危险废物标签,信息填写完整。
绝对禁止将不相容(相互反应)的危废混合存放。例如:
酸性与碱性废物
氧化剂与还原剂
易燃物与氧化剂
氰化物与酸类(会产生剧毒氰化氢气体)
必须参照危险废物相容性表进行严格分区、分间存放。
所有危废必须使用符合标准的容器盛装,容器材质必须与危废相容(如塑料桶装废酸,钢桶装废溶剂)。
容器必须完好无损,封口严密,防止泄漏。
液体危废装入容器时,应预留足够的空间(通常不超过容器容积的80%),防止热胀冷缩导致泄漏或破裂。
包装桶应放置在防泄漏托盘上,实现“二次包容”。
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