COD(化学需氧量)高:通常在5000-20000 mg/L,甚至更高,主要来自蛋白质、糖类、淀粉等。
BOD(生化需氧量)高:BOD/COD比值高(通常>0.5),可生化性好,适合采用生物处理法。
SS(悬浮物)高:废水中含有豆渣、豆皮等细小颗粒。
氮、磷含量高:来源于大豆蛋白,容易导致水体富营养化。
pH值不稳定:生产过程中使用酸、碱,导致废水pH波动较大。
水温较高:部分工序(如煮浆)产生高温废水。
针对以上特点,豆制品废水的处理通常采用“预处理 + 生物处理 + 深度处理”的组合工艺。
目的是去除大颗粒悬浮物、调节水质水量,为后续生物处理创造稳定条件。
格栅
设备:机械格栅或人工格栅。
作用:拦截废水中的豆渣、豆皮等大尺寸漂浮物和悬浮物。
调节池
设备:水池、潜水搅拌器、提升泵。
作用:均衡水质、水量,稳定pH值,避免对后续系统造成冲击。
气浮机或沉淀池
设备:溶气气浮机(DAF)或竖流式沉淀池。
作用:通过曝气或加药絮凝,去除废水中更细小的悬浮物(SS)和部分胶体物质、油脂。气浮机效率更高,是更常见的选择。
利用微生物分解废水中的溶解性有机物(BOD、COD)和氮磷营养物。
厌氧反应器
目的:高效去除高浓度有机物,降低后续好氧处理负荷,并产生沼气(可回收利用)。
常用设备:
UASB(上流式厌氧污泥床):技术成熟,应用广泛,处理效率高。
IC(内循环厌氧反应器):新一代高效厌氧技术,容积负荷高,占地面积小,但投资较高。
水解酸化池:作为预处理,将大分子有机物分解为小分子,提高废水可生化性。
好氧反应器
目的:进一步降解厌氧出水中的有机物,并进行硝化脱氮。
常用设备/工艺:
A²/O工艺:具有厌氧-缺氧-好氧区,能同步去除COD和氮磷,效果稳定。
SBR(序批式活性污泥法):在一个反应池中完成进水、反应、沉淀、排水、排泥,流程灵活,占地省。
生物接触氧化法:池内设置填料,微生物附着生长,污泥产量少,运行管理方便。
MBR(膜生物反应器):将生物处理与膜分离技术结合,出水水质极好,可直接回用,但膜组件成本和运行能耗较高。
确保出水达到严格的排放标准或回用标准。
混凝沉淀池或过滤罐
设备:加药装置、絮凝反应池、斜管沉淀池、石英砂过滤器等。
作用:去除生物处理未能降解的微量悬浮物和胶体物质,以及色度。
消毒设备
设备:二氧化氯发生器、紫外线消毒器、臭氧发生器。
作用:杀灭出水中的病原菌和大肠杆菌,确保排水安全。
根据处理规模和排放标准,常见的设备组合有:
中小型规模、标准较低
工艺路线:格栅 → 调节池 → 气浮机 → 水解酸化 → 生物接触氧化 → 沉淀池 → 消毒。
特点:投资和运行成本较低,管理相对简单,能满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准或地方标准。
中大型规模、标准严格
工艺路线:格栅 → 调节池 → 气浮机 → UASB → A²/O → 二沉池 → 过滤 → 消毒。
特点:处理效率高,运行稳定,能稳定达到一级排放标准。UASB产生的沼气可用于锅炉或发电,实现能源回收。
高标准、有回用需求
工艺路线:格栅 → 调节池 → 气浮机 → IC → MBR → 消毒。
特点:出水水质最好,可达回用水标准,占地面积小,但投资和运行成本最高。
水质水量分析:必须对自家工厂的废水进行详细检测,确定准确的COD、BOD、SS、pH、水量波动等数据,这是所有设计的基础。
排放标准:明确需要达到的国家、地方或行业排放标准,这直接决定了工艺的复杂度和设备投资。
占地面积:不同工艺组合的占地面积差异很大(如IC比UASB占地小,SBR比传统A²/O占地小)。
投资与运行成本:不仅要考虑设备初次投资,还要考虑电费、药剂费、污泥处置费、人工维护费等长期运行成本。
自动化程度:根据工厂技术力量,选择全自动、半自动或手动控制的设备。
供应商选择:选择有丰富行业经验和成功案例的专业环保公司,要求其提供详细的工艺方案、设备清单和售后服务承诺。
豆制品加工厂的污水处理是一个系统工程,没有“万能”的单台设备,而是一套根据具体情况定制的设备组合。关键在于选择一条技术成熟、经济合理、运行稳定的工艺路线,并配备可靠的处理设备。
强烈建议:在决定采购前,联系几家有资质的环保工程公司,让他们根据您的具体情况进行水质分析和方案设计,并提供详细的报价,经过综合对比后再做决策。
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