竹片泡碱废水的处理通常采用“物理预处理 + 生化处理 + 深度处理”的组合工艺,以确保出水达标排放或回用。
预处理阶段:目标是去除固体杂质、调节水质水量、中和碱性。
生化处理阶段:核心环节,利用微生物降解废水中的有机污染物(木质素、半纤维素、糖类等),大幅降低COD。
深度处理阶段:进一步去除生化系统难以降解的残余有机物(主要是木质素衍生物)和色度,确保最终出水达标。
以下按照处理流程的顺序,介绍各个环节的关键设备:
格栅
作用:拦截废水中较大的竹屑、纤维等悬浮物,保护后续水泵和设备。
设备类型:手动格栅、机械自动格栅(如回转式格栅)。
调节池
作用:均衡水质、水量,避免对后续处理系统造成冲击负荷。
配套设备:池体、提升泵、搅拌器(防止沉淀)。
中和反应池 / 混凝沉淀池
作用:这是处理碱性废水的关键步骤。
关键设备:
加药系统:包括酸储罐、加药泵、pH在线监测仪。通过自动投加酸(如盐酸、硫酸),将废水的pH值从强碱性(pH 11-13)调节至中性(pH 6-9),为生化处理创造条件。
混凝搅拌系统:投加混凝剂(如PAC,聚合氯化铝)和絮凝剂(如PAM,聚丙烯酰胺),通过搅拌使微小悬浮物和胶体物质形成较大矾花。
沉淀设备:如竖流式沉淀池或斜板沉淀池,用于实现泥水分离,去除矾花。
这是去除COD的主力单元,根据处理规模和场地条件有多种选择。
厌氧生物处理系统
作用:在无氧条件下,将大分子、难降解的有机物分解为小分子有机物,并产生沼气。能有效去除大部分COD,且运行成本低。
常用设备:
UASB(升流式厌氧污泥床):技术成熟,处理效率高,是常见选择。
IC(内循环厌氧反应器):处理负荷更高,占地面积小,但投资较大。
EGSB(膨胀颗粒污泥床):适用于高浓度有机废水。
好氧生物处理系统
作用:在有氧条件下,进一步降解厌氧出水中的有机物。
常用设备:
活性污泥法系统:包括曝气池、鼓风机(提供氧气)、曝气头/曝气管(扩散氧气)、二沉池。
生物接触氧化法:池内设置填料,微生物附着在填料上生长,不易流失,处理稳定。配套设备包括池体、填料、鼓风机和曝气系统。
MBR(膜生物反应器):将生化反应与膜分离相结合,出水水质好,占地面积小,但膜组件需要定期清洗和更换,成本较高。
作用:针对经生化处理后依然存在的色度和难降解COD(主要来自木质素)。
常用设备:
Fenton高级氧化设备:通过强氧化性自由基彻底分解难降解有机物,脱色效果极佳。配套设备包括反应池、加药系统(双氧水、亚铁盐)、搅拌器、pH调节系统。
臭氧氧化系统:包括臭氧发生器、接触氧化塔,氧化能力强,无二次污染,但设备投资和运行电耗较高。
活性炭吸附过滤器:作为最终保障,进一步吸附去除色度和微量污染物。设备为活性炭过滤罐,活性炭饱和后需要再生或更换。
作用:处理整个过程中产生的剩余污泥(来自沉淀池、生化系统)。
常用设备:
污泥浓缩池:减少污泥体积。
污泥脱水机:如带式压滤机、板框压滤机、离心脱水机,将污泥脱水成泥饼,便于外运处置。
水质水量分析:首先必须对废水的pH、COD、BOD、SS(悬浮物)、色度等进行精确检测,并确定日均和峰值水量。这是所有设备选型的基础。
处理目标:明确排放标准(国家或地方标准)还是回用水标准,这决定了工艺流程的长短和深度处理单元的配置。
投资与运行成本:
经济型组合:调节池 + 中和混凝沉淀 + 生物接触氧化 + Fenton氧化。此方案投资和运行成本相对适中,技术成熟可靠。
高效型组合:调节池 + 中和混凝沉淀 + UASB + 好氧MBR + 活性炭过滤。此方案处理效率高,出水水质好,占地面积小,但投资和运行维护成本也更高。
自动化程度:根据人员配置,考虑是否采用PLC自动控制系统,实现pH自动调节、液位自动控制、加药量自动匹配等,以稳定运行效果,减少人工操作。
一个完整、高效的竹片泡碱废水处理设备流程可概括如下:
竹片泡碱废水 → 格栅 → 调节池 → 中和反应池(加酸) → 混凝沉淀池 → UASB厌氧反应器 → 好氧生物接触氧化池 → 二沉池 → Fenton高级氧化池 → 最终中和池 → 达标出水
↓
污泥脱水机 → 泥饼外运
流程简述:
废水先经过格栅去除大颗粒杂质,进入调节池均质均量。然后进入中和池,通过加酸将pH调至中性。接着通过投加药剂进行混凝沉淀,去除悬浮物和部分COD。预处理后的水进入UASB进行高效厌氧消化,去除大部分COD。厌氧出水进入好氧系统(如接触氧化池)进行进一步净化。好氧出水经沉淀后,若色度和残余COD仍不达标,则进入Fenton系统进行深度氧化和脱色。最后,出水达标排放或回用。整个过程中产生的污泥汇集后进行脱水处理。
重要提示:
在采购设备前,强烈建议进行废水的小试或中试试验,以确定最佳的工艺参数(如加药量、反应时间等),从而确保最终建设的处理系统能够高效、稳定、经济地运行。
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