10多年污水处理设备厂家
拥有环保工程三级资质等
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目标： 将高酸性（pH < 4）或高碱性（pH > 10）的工业废水，通过投加中和药剂，调节至接近中性（通常pH = 6 ~ 9），以满足排放标准或后续生化处理的进水要求。
原理： 基于酸碱中和化学反应：H⁺ + OH⁻ → H₂O。通过精确控制酸性或碱性药剂的投加量，使废水中的酸或碱被中和。
pH值及波动范围： 决定中和能力需求的关键。
酸/碱性质： 是无机酸（如硫酸、盐酸）还是有机酸？是强碱（NaOH）还是弱碱？不同性质的酸/碱，中和曲线不同，药剂选择和反应速度也不同。
废水流量及变化系数： Qmax（最大流量）、Qavg（平均流量）、Qmin（最小流量）。决定池体容积和水力停留时间。
其他成分： 是否含有重金属（可能在中和时形成沉淀）、盐分、油脂等，这些会影响药剂选择和污泥产生量。
中和酸性废水常用药剂：
石灰（Ca(OH)₂）： 廉价，应用最广，但产生大量污泥（CaSO₄等），反应慢，操作环境差。
氢氧化钠（NaOH）： 反应快，污泥量少，易于自动控制，但成本较高。
碳酸钠（Na₂CO₃）： 反应温和，适用于波动较小的废水。
碱性废渣/废液： 如电石渣、炉渣，以废治废，但成分不稳定。
中和碱性废水常用药剂：
硫酸（H₂SO₄）： 最常用，成本低，但具强腐蚀性。
盐酸（HCl）： 反应快，但可能引入氯离子，对后续工艺或排放有影响。
二氧化碳（CO₂）： 安全、无二次污染，产物为碳酸盐，但设备投资高，适用于特定场合。
酸性废液： 如烟道气（含CO₂、SO₂）。
水力停留时间： 保证充分的反应与混合时间。通常为10-30分钟，对于反应慢的药剂（如石灰）或水质波动大的情况取上限。
有效容积： V = Qmax × HRT。需考虑一定的缓冲容积以应对水质水量的冲击。
池体数量： 通常不少于2格，便于交替检修，并常设计为串联模式（一级粗调、二级精调）。
混合方式：
机械搅拌： 最常用，混合效果好，适用于各种池型。搅拌器功率需足够（一般0.005-0.01 kW/m³池容）。
曝气混合： 兼有预曝气作用，但可能吹脱CO₂影响pH，适用于特定情况。
水泵循环混合： 简单，但能耗可能较高。
pH在线监测与自动控制系统：
核心设备： pH计（至少2台，一用一备或分别用于粗调、精调）、PLC控制器、计量泵（投加药剂）。
控制策略： 通常采用PID反馈控制。将pH计信号反馈至PLC，PLC根据设定值（如pH=7）与实测值的偏差，自动调节计量泵的频率，从而精确控制投药量。
池体材质： 由于接触酸碱，必须防腐。常用衬胶、衬PE/PP、玻璃钢、不锈钢（316L）或混凝土+防腐涂层。
配套池体：
药剂储罐与溶解池： 用于储存和配制药剂溶液。
污泥斗： 若产生沉淀（如使用石灰），池底应设计为锥形并设排泥管。
事故应急池： 应对极端pH废水的冲击，避免破坏中和系统。
流程描述：
调节均质： 不同时段、不同生产车间排放的酸碱废水首先进入集水调节池，进行水量与水质的均化，减轻对中和单元的冲击负荷。
一级中和（粗调）： 废水由泵提升进入第一级中和池。此处根据原水pH的大致范围，通过PLC控制计量泵投加过量药剂，进行快速、粗略的中和，将pH调至目标范围附近（如从pH=2调至5-6或从pH=12调至8-9）。该池混合强度高，HRT较短。
二级中和（精调）： 废水自流进入第二级中和池。此处安装高精度pH计，进行微调反馈控制。PLC根据二级池出口的pH细微变化，精确调节药剂投加量，将pH稳定控制在设定值（如pH=7±0.5）。该池混合柔和，HRT稍长，确保反应完全和pH稳定。
固液分离与后续处理： 经中和后，若产生化学沉淀（如使用石灰中和含硫酸废水），出水需进入沉淀池进行泥水分离。清液进入后续生化处理或直接排放，污泥进入污泥处理系统。若污泥量极少，也可直接进入后续工艺。
非线性与滞后性： pH反应具有显著的非线性（滴定曲线在等当点附近斜率极大）和滞后性。设计控制系统时必须考虑，采用分段控制或自适应控制策略。
监测点位置： pH计安装点必须具有代表性和及时性。通常设在混合充分、水流平稳处，并考虑电极的清洗维护。
安全与防腐： 所有设备、管道、池体必须根据药剂性质进行严格防腐设计。操作区域需设置安全淋浴和洗眼器。
备用与冗余： 关键设备（pH计、计量泵、搅拌器）应有备用，确保系统连续稳定运行。
污泥处理： 预先估算污泥产量（尤其使用石灰时），配套设计污泥浓缩、脱水设施。
一个优秀的酸碱中和池设计，不仅仅是计算容积和投药量，更是一个集工艺、设备、仪表、控制于一体的系统工程。核心在于通过多级串联的池体结构和基于在线pH监测的自动反馈控制系统，来应对进水的不稳定性，实现出水pH的长期稳定达标。在设计前期，进行详尽的废水水质分析和中试试验，是确保设计成功的关键。
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