豆制品生产废水处理设备

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详细信息

1.豆制品生产过程中的污水处理工艺，具有可以将豆渣和污水两者进行过滤分离且可以对两者进行安全环保处理的优点，解决了目前部分工艺仅仅只是对豆渣污水进行分离却无法满足处理异味无法达到国家排放标准的问题。

　　该废水B/C值为0.375，属于可生化废水，C/N为5.36，可采用生物脱氮处理工艺。BOD5/TP为37.50，可采用生物除磷工艺。由于出水水质要求较高，单纯使用生化处理不能达到排放要求，必须增加深度处理。根据进水水质和出水水质情况，总体工艺确定为预处理+生物处理+深度处理，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)的一级A标准。工艺流程见图1。

　　豆制品加工废水悬浮物(主要是豆渣类)高，为确保进水泵及后续处理工段的正常运行，设置了粗格栅及旋转滤网。选择工艺时充分考虑了废水较难处理、水质水量波动较大的特点，故调节池水力停留时间足够长。生物处理部分，综合考虑废水处理的服务对象、进出水水质要求、场地控制条件、技术经济等方面，厌氧采用上流式厌氧污泥床反应器(UASB)。考虑到工艺设计应既适于建设，又要易于运行，设计中采用了常规A2/O工艺。深度处理部分，考虑到污水处理厂用地面积较为紧张，故将絮凝池和沉淀池合建，采用了絮凝斜管沉淀池。考虑到该废水处理厂已设置了二沉池和絮凝斜管沉淀池，SS一般较为稳定，因此深度处理采用滤布滤池。

　　3、豆制品生产废水处理设备主要构筑物参数和设计特点

　　3.1 预处理

　　预处理主要包括：格栅渠、调节池和混凝反应初沉池。

　　3.1.1 格栅渠

　　格栅渠设置了粗格栅及旋转滤网，目的是拦截污水中粒径较大的颗粒物，调节进水水质。

　　①粗格栅。

　　去除较粗大的漂浮物(如树叶、木块、废塑料等)，保护水泵的正常工作。设1座粗格栅井，钢筋混凝土结构。采用一台回转式格栅除污机，栅宽为0.5m，栅隙为20mm，功率为0.55kW。设置1台带式输送机输送栅渣。

　　②旋转滤网。

　　进一步去除废水中漂浮物(如树叶、木块、废塑料等)和悬浮物，保护水泵的正常工作。设置一套旋转滤网(含配套设备)，宽为600mm，N=2.2kW。

　　3.1.2 调节池及进水泵房(合建)

　　①调节池。

　　保证生产设施的正常稳定运行，起到均质均量的作用。调节池平面尺寸为20.8m×15.8m，高度为4.5m。设置4台潜水搅拌机，单台功率为2.2kW。

　　②进水泵房。

　　将进厂污水提升，保证后续处理工艺正常进行。调节池内设置提升潜污泵3台，2用1备，Q=60m3/h，H=160kPa，N=7.5kW。

　　3.1.3 混凝反应初沉池

　　主要去除SS中的可沉固体物质及漂浮物质，降低15%～30%的BOD5，同时可均和水质，便于后续生化处理。采用一座竖流式沉淀池，表面负荷为3.21m3/(m2·h)，池长为11.2m，池宽为7.1m，池深为6.0m，沉淀时间为1.5h。

　　3.2 生化处理

　　生化处理主要包括上流式厌氧污泥床反应器(UASB)、A2/O池和二沉池。

　　3.2.1UASB

　　设2座UASB反应器(含配套设备)，1用1备，容积负荷为10kgCOD/(m3·d)，水力停留时间(HRT)为26h。每座反应器尺寸为10m×8.4m，有效水深为8.1m。

　　3.2.2 A2/O池

　　设计两组生物处理池(合建)，污泥负荷为0.12kgBOD5/(kgMLSS·d)，混合液污泥浓度为3.0g/L，回流污泥浓度为8.0g/L，厌氧区HRT=7h，缺氧区HRT=7h，好氧区HRT=20h，污泥回流比为60%，混合液外回流比为200%，混合液内回流比为200%，总平面尺寸为28.1m×26.2m，有效水深为5.5m。生物处理池的厌氧区内每组设1台潜水搅拌器，每台功率为0.75kW;缺氧区内每组设1台潜水搅拌器，每台功率为0.75kW;好氧区采用盘式橡胶膜微孔曝气器，每个直径为215mm，共布置曝气器792个。推流式曝气池出口处设置混合液回流泵，回流至缺氧池，选用2台潜水排污泵，每台Q=65m3/h，H=80kPa，P=4.0kW。

　　3.2.3 二沉池

　　采用1座辐流式二沉池，最大表面水力负荷为0.7m3/(m2·h)，D=14.8m。沉淀池配中心传动刮吸泥机一台，电机功率为0.75kW。3.3深度处理深度处理主要包括絮凝沉淀池、滤布滤池和紫外消毒。

　　①絮凝沉淀池。

　　对生化处理出水中密度较小的固体悬浮物进一步沉淀分离，提高出水水质，并进行化学除磷，确保出水达标排放。设一座絮凝斜管沉淀池，絮凝时间为20min，斜管区上升流速为0.5mm/s，总平面尺寸(长×宽)为11.0m×8.0m，高为2.97m。

　　②滤布滤池。

　　用于去除悬浮杂质，使处理水SS达到一级A标准。设一座滤布滤池，总平面尺寸为2.5m×2.6m，高为2.57m。

　　③紫外线消毒渠或次氯酸钠消毒系统。

　　将处理后的尾水通过紫外线消毒，达标后排放。设一座紫外线消毒渠，总平面尺寸为9.13m×3.0m，有效水深为0.85m。出水水位采用自动堰门控制。紫外线剂量为25mJ/cm2，此外配备紫外强度连续监测系统和紫外灯管自动清洗系统。

　　3.4 污泥处理系统

　　污水处理厂剩余污泥在储泥池经过加药调理，送往高压隔膜压滤机压滤脱水，压滤后的泥饼(含水率≤60%)运送至垃圾填埋场，与城市垃圾一并卫生填埋。污泥处理系统主要包括储泥池及污泥脱水车间。

　　①储泥池。

　　1座，HRT为4.8h，平面尺寸为6.6m×5.6m，高为5.5m。

　　②污泥脱水间。

　　脱水机房、仪表间、机修间合建，总平面尺寸为28.0m×11.7m。选用高压隔膜压滤机1台，过滤面积为40m2，配用电机功率为8.8kW。配套设备：浓缩污泥进料螺杆泵2台，1用1备，流量为10m3/h，电机功率为5.5kW;药剂配制及投加装置2套。

　　4、运行效果及技术经济指标

　　该工程运行基本良好，出水各项指标均达到一级A标准。

结论与建议

　　①豆制品废水处理工程设计采用物化预处理+生化处理+深度处理工艺，经稳定运行后，出水水质达到一级A标准。

　　②UASB产生的大量沼气均在燃烧塔内燃烧，造成了大量浪费，建议对沼气进行回收利用。

　　③设计中未设置污泥浓缩池，仅设置了储泥池，剩余污泥停留时间较短，导致脱水机房进泥时间较长。现已提出解决对策：a.在储泥池内增设潜污泵，抽升底部污泥至调理池;b.同时再增设一格储泥池，使污泥在其内的停留时间>8h，起到污泥浓缩池的作用。在今后的设计中，建议在高压隔膜压滤机之前设置污泥浓缩池。

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